在對液(ye)壓系統故(gù)障的分析(xi)中.絕大部(bù)分是油液(ye)污染引起(qi)的。由✨于新(xin)制液壓系(xì)統都是經(jīng)曆了預安(ān)裝、拆解🔞、運(yùn)輸、保存、安(an)裝、焊接等(deng)等過程.管(guan)路中不可(ke)避免會有(you)雜質存在(zai)，所以必須(xu)對液壓系(xi)統進行沖(chòng)洗，待沖洗(xi)油的清潔(jié)度達到甚(shèn)至超過指(zhi)定的油液(yè)等☁️級後方(fang)可進人設(shè)備調試運(yùn)行階段。
由(yóu)于流體在(zài)管路中的(de)流動狀态(tài)分為層流(liú)和紊流✂️兩(liǎng)種，當管路(lù)中的流體(ti)處在紊流(liu)狀态中時(shí)，管壁的🔴附(fù)着物易🈲被(bèi)沖洗掉。故(gù)對管路進(jin)行沖洗時(shi)需要将管(guan)路内清洗(xǐ)液體的流(liu)速提高至(zhi)紊流狀态(tai)，使附着在(zai)管壁上的(de)焊渣、鐵💃🏻屑(xie)、毛刺等污(wū)染物快🔞速(sù)脫落，并經(jīng)過濾器使(shǐ)油液達到(dao)清潔度要(yào)求，進而提(tí)高設備的(de)可靠性和(hé)🍓使用壽命(ming)。
液壓系統(tong)安裝後.沖(chòng)洗的方式(shì)和沖洗時(shí)間的長短(duǎn)直接影響(xiǎng)到系統可(kě)否按時投(tou)入試運轉(zhuan).選擇合适(shi)的沖洗方(fāng)🧑🏽🤝🧑🏻式及合理(li)的沖洗回(huí)路布置是(shi)提高沖洗(xi)質量。為了(le)縮短沖洗(xi)時間.保證(zhèng)沖洗效🧑🏾🤝🧑🏼果(guǒ)，在确定了(le)沖洗流量(liàng)和沖洗方(fāng)法後，還需(xū)🔞要注意。
短(duǎn)接後的閥(fá)台、管道接(jiē)口，泵組接(jiē)El的進出油(yóu)口需用🔴潔(jié)淨的⭕膠布(bu)進行牢固(gu)封閉.以防(fang)止現場二(èr)次污染;定(dìng)期👌檢查過(guo)濾📧器濾芯(xin)的🤩污染程(chéng)度，要及時(shi)更新濾芯(xīn);按相應要(yào)求控制沖(chong)洗油溫在(zài)40～70℃之間，因為(wei)油溫升高(gāo)動粘滞率(lǜ)減小，使得(de)流速越⭐高(gao)，則雷諾數(shu)值越大，一(yī)般沖洗雷(léi)諾數範圍(wei)是✌️2000～4000。
液壓系(xì)統沖洗期(qī)間，要經常(cháng)巡視，發現(xiàn)管道漏油(you)，及時處理(li);并📐注意油(yóu)溫、壓力變(biàn)化情況，及(jí)時解決;所(suo)有液壓⛹🏻♀️缸(gang)、馬達以及(ji)蓄能器等(deng)設備與沖(chòng)洗回路分(fen)開。為下一(yī)步的順利(lì)試車和設(she)備穩定運(yun)行奠定堅(jian)實🏃♂️基礎。
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